懸浮制品常見問題及解決方案

1. 產品開裂

懸浮制品的開裂問題受多種因素影響，包括原材料、加工工藝和燒結工藝等。為了確保成品具備預期的物理性能和特性，必須充分了解其用途和性能要求，并據此選擇合適的原材料、設備、成型方法及條件。此外，操作人員的技術水平差異可能導致雜質混入、開裂或性能不均等問題。因此，除了持續改進設備外，還需規范操作流程并加強操作人員的培訓。

開裂的主要原因在于制品內部形成微裂紋，在外力或收縮應力的作用下導致開裂。

（1）原材料問題

樹脂含水量過高：在壓制生坯時，水分殘留在制品中。燒結過程中，水分揮發形成氣泡，導致微裂紋。在溫度變化時，收縮應力引發開裂，尤其是大規格毛坯，水分的影響更為顯著。

粒徑不均：生坯內部密度不一致，燒結時應力發展不平衡，導致開裂。

原料結塊：生坯內部密度不均，燒結時應力發展不平衡，引發開裂。

（2）預成型工藝問題

填充不均或多批次加料：生坯內部密度不一致，燒結時應力發展不平衡，導致開裂。

壓縮速度過快：原料中的氣體無法完全排出，導致內部應力集中。

壓縮壓力過大：生坯內部剪切力過大，燒結時應力釋放不均，引發開裂。

保持時間不足：空氣未完全排除，密度發展不平衡。

（3）燒結條件問題

入爐溫度不當：生坯溫度在升至室溫轉移點時劇烈膨脹，導致開裂。

爐內溫度不均：溫度發展不平衡導致應力集中，引發開裂。

升溫速度過快：熔點附近急劇膨脹導致開裂。

降溫速度過快：結晶化溫度時劇烈收縮導致開裂。

2. 產品變色與雜質

PTFE材料易帶電，容易吸附周圍有機物或雜質，導致變色。

原料混入雜質：原料中殘留小分子物質，或包裝袋、容器里混入雜質。

生產過程中混入雜質：包裝袋、容器里混入雜質。

水分含量超標：含有有機物，燒結后產品發黃。

用戶加工過程中混入雜質：模具不潔或作業環境欠佳。

生產過程中吸附雜質：包裝袋、容器吸附雜質并混入產品。